作为排刀式数控车床的使用人员，对于其运行中故障的处理也是需要学会的一项技能，而排刀式数控车床的外部硬件操作所引发的故障是zui为常见的，此类故障一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置出现问题引起的，当使用者遇到此类故障，可以通过报警信息查找故障原因，对一般的数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警，排刀式数控车床维修人员可利用这些信息手段缩小诊断范围。而有些故障虽有报警信息显示，但并不能反映故障的真实原因。这时需根据报警信息和故障现象来分析解决。对于排刀式数控车床的修理，重要的是发现问题。特别是数控机床的外部故障。有时诊断过程比较复杂，但一旦发现问题所在，解决起来比较简单。对外部故障诊断应遵从以下两条原则。首先要熟练掌握机床的工作原理和动作顺序，其次，要会利用PLC梯形图。
1、先机械后电气，先静态后动态原则，在故障检修之前，应注意排除机械性的故障，再在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障，而对通电后会发生破坏性故障的，必须先排除危险后，方可通电。
2、充分调查故障现象，对操作者的调查，详细询问出现故障的全过程，有些什么现象产生，采取过什么措施等。然后要对现场做细致的勘测。
3、查找故障的起因时，思路要开阔，无论是集成电器，还是和机械、液压，只要有可能引起该故障的原因，都要尽可能全面地列出来，然后进行综合判断和优化选择，确定很有可能产生故障的原因。不同数控系统设计思想千差万异，但无论那种系统，它们的基本原理和构成都是十分相似的。因此在机床出现故障时，要求维修人员必须有清晰的故障处理的思路：调查故障现场，确认故障现象、故障性质，应充分掌握故障信息，做到“多动脑，慎动手”避免故障的扩大化。
